<环保锡条网讯>
诸多新的波峰焊锡炉使用客户在操作波峰炉时方法不得当，致使焊锡使用率不高，浪费多，针对此问题，我们提出如下建议：
1. 波峰焊锡炉使用前要预热充分：
焊接前，对焊接温度的调节有助于助焊剂的溶液得以充分熔化及助焊性能发挥。等线路板通过焊锡条液面时，可适当的焊接温度可提高焊锡条的润湿性及焊点的形成。使线路板板面在焊接前达到一定的温度，避免受到焊锡条液面高温的冲击而产生板面的变形，一般预热温度调控在120度-140度之间，预热温度时间调控在1分钟左右。
2. 波峰焊接面高度高度设置：
随着焊接的工作时间的延长，波峰焊接面与线路板之间的高度会产生细微的变化。 此时，若不及时调节高度，势必会影响焊接的质量。对波峰焊接面进行适当的调整，以确保线路板与焊锡条的液面保持合格的焊接空间，正常比例为压过线路板的1/2左右
3. 波峰炉焊接温度参数设定：
焊接焊接过程中，直接焊接温度是直接影响焊接质量的一个重要数据，适当的温度设定可以确保焊点的焊接质量。这是焊接过程中，必须重视的一个重要参数。如果焊接的温度设定太低，焊锡条的扩展性、润湿性的性能大大降低而产生拉尖、桥接得现象。相反，如果温度设定太高而使焊锡条过度氧化，浪费焊锡原材料。
波峰炉焊接常见问题小贴士：
助焊剂喷涂不均匀而产生焊点的拉尖及虚焊
助焊剂预热温度不够而产生焊接后板面的残留物过多。
波峰锡炉不平而使焊锡条的液面不在一个水面上焊接后板面出现焊点焊接不到位及漏焊的情况发生。
锡炉的焊锡条液面氧化物太多会造成焊点不光泽及氧化物沾到线路板的板面造成漏电。